Kuinka titaani - teräspohjaiset levyt tuotetaan?

Kuinka titaani - teräspohjaiset levyt tuotetaan?

Titaanin - teräs räjähtävien levylevyjen tuotantoprosessi hyödyntää korkeaa - paine -iskun aaltoa, jonka räjähtävä räjähtäminen syntyy titaanin ja teräslevyjen muodonmuutoksesta välittömästi, saavuttaen metallurgisen sidoksen. Päävaiheet ovat seuraavat:

1. Materiaalin valinta
Yleiset titaani - teräslevylevyt yhdistävät tyypillisesti seuraavat titaanin ja teräksen arvosanat: GR1, GR7 ja GR12, kolme titaania, joilla on korkea pidennys, 304, 316L, Q235 ja muut teräsluokat.

2. Pohja- ja komposiittimateriaalin valmistus

 

- Kun ne on valittu sopivan perusteräslevyn ja komposiittititaanilevyn, ne on leikattava määriteltyihin mittoihin.
- Kahden levyn sitoutumispinnat käsitellään öljyn, oksidikerrosten ja ruosteen poistamiseksi. Mekaanista kiillotusta tai kemiallista puhdistusta käytetään tyypillisesti puhtaan, karkean pinnan varmistamiseksi ja sitoutumisvaikutuksen parantamiseksi. Seuraava on yksityiskohtainen selitys, jossa käytetään 304 teräs- ja GR1 -titaanilevyä esimerkinä: 304 teräslevyn pinnalla käytä mekaanista hiontaa (kuten hiontapyörä tai vaijeriharja) asteikon ja ruosteen poistamiseksi. Käytä tarvittaessa peittolaitetta (typpihapon ja hydrofluorihapon seosta) jäännösvaikeuksien poistamiseksi. Lopullista pinnan karheutta tulisi ohjata RA: n sisällä 3,2–6,3 μm sidosalueen lisäämiseksi.

 

GR1 -titaanilevyn pariutumispinnalle: Poista oksidikalvo (titaanioksidikalvot ovat tiheämpiä). Tyypillisesti hiekkapaperia käytetään paljastamaan metallinen kiilto tai kemiallinen etsaus (hydrofluorihapon ja typpihapon liuosta) käytetään pinnan hiukan syövyttämiseen aktiivisen karkean pinnan luomiseksi.

- Käsittelyn jälkeen, huuhtele vedettömällä etanolilla öljyn poistamiseksi ja epäpuhtauksien häiritsemästä sitoutumista.
- levyn tasoitus: Jos levyt vääntyvät, pre - tasoa ne (kuten puristimella) varmistaaksesi rinnakkaisuusvirheen, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm/m kahden levyn välillä laminoinnin aikana, jotta vältetään paikalliset aukot, jotka voivat aiheuttaa huonoa sitoutumista.

 

3. Kokoonpano- ja puhdistusasetus

Sijoittelumenetelmä: Aseta teräslevy (substraatti) litteä jäykälle pohjalle (kuten betoni- tai teräsalusta), kumityynyn alla. Aseta titaanilevy (komposiitti) teräslevyn suuntaisesti.

- Selmäysasetus: Jätä 1,5-3 mm: n rako kahden levyn välillä (säädä levyn paksuuden mukaan; Mitä paksumpi levy, sitä suurempi rako). Käytä metallilevyjä (kuten kuparilevyjä) tukeaksesi ja varmistaaksesi yhtenäisen aukon. Liian pieni aukko voi johtaa riittämättömään törmäysenergiaan, kun taas liian suuri aukko voi aiheuttaa titaanilevyn liiallisen muodonmuutoksen.

- reunan kiinnitys: Käytä mieisiä teräshitsaustangoja havaitaksesi levyjen reunat (hitsauspisteiden päässä nivelpinnasta) komposiitin siirtymisen estämiseksi räjähdyksen aikana.

 

4. Räjähtävä valinta ja sijoittelu

- Räjähdystyyppi: matala - räjäytys - Velocity-räjähteet (kuten emulsiorannan räjähteet tai ammoniumnitraatin räjähteet) ovat parempia, ja sen nopeus on 2000-3500 m/s. GR1-titaanilla on alhainen lujuus ja se vaatii kohtalaista energiaa hajun . 304 ruostumattomasta teräksestä, sillä on hyvä plastisuus, mutta liiallinen energia voi helposti johtaa liialliseen muodonmuutokseen . - räjähtävää paksuutta: määritetty levyjen paksuus, tyypillisesti 5-15 mm (esimerkiksi 8 mm: n paksuus 304 teräslevy+ 3 mm paksun gr1-paksun levyjen paksuus. noin 8-10 mm) paksuus. Räjähteet on asetettava tasaisesti, ja reunat voidaan ohentaa asianmukaisesti stressipitoisuuden välttämiseksi reunoilla.

- räjäytysmenetelmä: Käytä keskuspuhelinta tai useita samanaikaisia ​​räjähdyksiä varmistaaksesi, että isku -aalto toimii tasaisesti GR1 -titaanilevyn pinnalla välttäen paikallista epätasaista stressiä.

 

5. räjähdys ja sitoutuminen

- Räjähteet räjäytetään käyttämällä aloittavaa laitetta, kuten räjähdyttävää. Räjähteet vapauttavat välittömästi energian, joka tuottaa korkean - painehukkalaallon (paineet, jotka saavuttavat useita tuhansia MPa), jotka ajavat GR1-levyn teräslevyä kohti nopeudella 200-500 m/s.

 

- Kun kaksi levyä törmäävät suurella nopeudella, kosketuspinnan metallit läpikäyvät hetkellisen plastisen muodonmuutoksen ja osittaisen sulamisen (lämpötilat, jotka saavuttavat 1000-1500 asteen), muodostaen metallisuihkun, joka pesee pinnan epäpuhtaudet. Viime kädessä kaksi metallia saavuttavat metallurgisen sidoksen korkeassa lämpötilassa ja paineessa.

 

6. Post - käsittely

- Puhdistus ja tasoitus: Poista kaikki jäännös räjähtävät roskat pinnalta. Jos komposiittilevy on hiukan muodonmuutos, kylmä - Tasaa se painikkeella (välttääksesi korkeaa - lämpötilahoitoa, joka vaikuttaa GR1 -titaanin ominaisuuksiin).
- Laatutarkastus:
- ultraäänitestaus: Tarkista sidossuhde, jonka on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 98%. Jatkuvia sitomattomia alueita ei ole sallittu.
- Mekaanisten ominaisuuksien testaus: Näytteet otetaan kuoren lujuuden testaamiseksi (tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 150 MPa) sen varmistamiseksi, että sidoksen lujuus täyttää standardin.
- Edge-käsittely: Poista mekaanisesti yhdistämättömät alueet (noin 5-10 mm) komposiittilevyn reunoista varmistaaksesi täydellisen sidoksen aiotussa paikassa.

 

Tämän tuotantoprosessin yksityiskohtaisen selityksen avulla pystyt arvostamaan asiantuntemustamme ja tuotantokykyämme. Jos haluat ostaatitaaniteräskomposiitilevyt, Käy tuotesivullamme saadaksesi tarkat tiedot tai sähköposti:krystal@yuanzekai.comkeskustella vaatimuksistasi